塑木復(fù)合材料（WPC）是采用木纖維或植物纖維以各種不同的形態(tài)作為增強(qiáng)材料或填料，經(jīng)過預(yù)處理后使之與熱塑性樹脂（PP、PE、PVC等）或其他材料復(fù)合而成的一種新型環(huán)保復(fù)合型材料。 
　　塑木復(fù)合材料及其產(chǎn)品兼?zhèn)淠静呐c塑料的雙重特性，木質(zhì)感強(qiáng)，可根據(jù)需要制造出不同顏色，具有許多木材所沒有的特性：機(jī)械性能高，質(zhì)輕、防潮、耐酸堿和便于清洗等，同時(shí)也克服了木質(zhì)材料吸水率高、易形變開裂、易被蟲蛀霉變的缺點(diǎn)。 
市場(chǎng)現(xiàn)狀 

在國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策的鼓勵(lì)和企業(yè)潛在效益需求的雙重推動(dòng)下全國(guó)性“塑木熱”逐漸興起。 
　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2006年國(guó)內(nèi)直接或間接從事塑木研發(fā)、生產(chǎn)和配套的企事業(yè)單位已逾150家。塑木企業(yè)集中分布在珠三角和長(zhǎng)三角地區(qū)，東部遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過中西部。東部個(gè)別企業(yè)工藝水平較為領(lǐng)先，南方企業(yè)則占有產(chǎn)品數(shù)量和?場(chǎng)的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。中國(guó)塑木產(chǎn)業(yè)的分布狀況如表1。 
　　現(xiàn)有從業(yè)人員數(shù)萬(wàn)人，塑木制品年產(chǎn)銷量接近10萬(wàn)噸，年產(chǎn)值約12億元人民幣。行業(yè)內(nèi)主要技術(shù)代表企業(yè)的試驗(yàn)樣品已達(dá)到或超過國(guó)際先進(jìn)水平。 
　　由于塑木材料符合中國(guó)“建設(shè)資源節(jié)約和環(huán)境友好型社會(huì)”、“可持續(xù)發(fā)展”的產(chǎn)業(yè)政策，一出現(xiàn)就得到了快速發(fā)展?，F(xiàn)在已經(jīng)滲入到建筑、運(yùn)輸、家具和包裝等領(lǐng)域，輻射面和影響力正在逐年擴(kuò)大。 
　　中國(guó)的天然木材資源日益減少，木質(zhì)制品的?場(chǎng)需求量卻與日俱增。巨大的?場(chǎng)需求和技術(shù)突破必然會(huì)不斷拓寬塑木材料的?場(chǎng)。從?場(chǎng)需求角度分析，塑木最有可能在建筑材料、戶外設(shè)施、物流運(yùn)輸、交通設(shè)施、家居用品等領(lǐng)域開始規(guī)模性拓展。 
存在問題 
　　中國(guó)的塑木復(fù)合材料制品種類單一、附加值低，以托盤、鋪墊板等中低檔產(chǎn)品為主。與美國(guó)、歐洲及日本相比，中國(guó)在塑木復(fù)合材料方面的研究還有很大的差距，而這種差距是由多種因素如原料、設(shè)備、加工工藝等的極大差異綜合影響造成的。  
原料 
　　 目前用于制造塑木復(fù)合材料的基體樹脂，主要為PE、PVC、PP、PS等，由于新的原料成本過高，一般采用廢舊、回收塑料代替。中國(guó)回收塑料缺少嚴(yán)格的分揀、檢測(cè)手段，易造成選定的塑料廢料品種中混入少量其他塑料廢料，無(wú)法細(xì)分。廢舊木質(zhì)材料中也可能不是單一木材，導(dǎo)致廢料因成份復(fù)雜質(zhì)量難以保證。此外，目前對(duì)木質(zhì)材料的選擇、處理與最終制品性能之間的關(guān)系也還缺乏系統(tǒng)研究。 
加工設(shè)備 
　　由于受到金屬材料性能、加工精度、設(shè)備制造成本以及?場(chǎng)價(jià)格等等的限制，目前國(guó)內(nèi)塑木加工設(shè)備還存在一定問題，例如加工產(chǎn)量普遍不高、螺桿使用壽命不長(zhǎng)、排氣量不夠等等問題。 
   木塑成型設(shè)備由最早的單螺桿擠出機(jī)已經(jīng)發(fā)展成第二代錐形雙螺桿擠出機(jī)，目前使用比較普遍但存在的問題也很多。由于木粉、植物纖維加入量大，樹脂包裹在其中難以塑化，要求設(shè)備具有耐高背壓齒輪箱，螺桿推動(dòng)力強(qiáng)，塑化性能優(yōu)異。而常規(guī)的錐形雙螺桿擠出機(jī)螺桿是整體式螺桿，長(zhǎng)徑比較短，物料停留時(shí)間短，很難實(shí)現(xiàn)物料的混合分散與均勻塑化，加上如螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，很容易造成機(jī)筒、螺桿磨損，最后造成開裂直至斷裂。在生產(chǎn)大型制品時(shí)這種現(xiàn)象尤為突出。 
加工工藝 

配方和加工工藝參數(shù)對(duì)塑木復(fù)合材料性能影響的研究有待加強(qiáng)。盡管塑木復(fù)合材料有很多優(yōu)點(diǎn)，但迄今仍存在不足，如抗老化性差、抗蠕變性差、色彩的一致性和持久性差、會(huì)受微生物侵蝕、拉伸強(qiáng)度明顯低于普通木制品。這些不足需要從配方和工藝等入手深入研究吸取國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，不斷提高塑木產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量水平。 

例如，配方和加工工藝條件對(duì)于制品的美觀和耐老化很關(guān)鍵。由于木質(zhì)材料并不吸附普通的礦物基顏料，因此其色彩完全取決于自身被樹脂濕潤(rùn)的好壞和木纖維在聚合物基體中分散的好壞。分散不充分將導(dǎo)致沒有著色的木質(zhì)材料出現(xiàn)可見的白點(diǎn)。表面的木質(zhì)材料顆粒也得不到樹脂的保護(hù)，而容易潮濕和受到微生物的攻擊，降低力學(xué)性能。 
   此外，研究力量分散、經(jīng)費(fèi)不足也是阻礙中國(guó)塑木復(fù)合材料發(fā)展的原因之一。研發(fā)機(jī)構(gòu)和塑木企業(yè)缺乏溝通、協(xié)調(diào)和合作機(jī)制科研成果轉(zhuǎn)化不足。調(diào)查表明，中國(guó)塑木復(fù)合材料研發(fā)2000年以來(lái)公開發(fā)表的期刊文獻(xiàn)約200篇，發(fā)明專利約80項(xiàng)，實(shí)用新型專利約50項(xiàng)，有良好發(fā)展勢(shì)頭，但是大部分成果尚未產(chǎn)業(yè)化。而不少塑木生產(chǎn)企業(yè)工藝技術(shù)較薄弱，缺乏創(chuàng)新能力，許多技術(shù)問題還未得到很好的解決。 
新產(chǎn)品 

近來(lái)在開發(fā)新產(chǎn)品方面，各研發(fā)機(jī)構(gòu)和塑木企業(yè)也取得一定成果，賦予了塑木復(fù)合材料新的功能。 發(fā)泡木塑制品 

塑木復(fù)合材料的微發(fā)泡成型是目前的研究熱點(diǎn)之一。經(jīng)微孔發(fā)泡的材料，泡孔密度為109~1015個(gè)/cm3，泡孔直徑在0.1~10.0Lm，其泡孔尺寸遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)發(fā)泡材料。這些小的氣泡能夠有效阻止材料中原有裂紋的擴(kuò)展，使裂紋尖端變鈍，因此沖擊強(qiáng)度、韌性、疲勞周期、熱穩(wěn)定性等方面的性能都有顯著提高，且泡孔的存在使材料密度減小。因此，對(duì)木纖維復(fù)合材料進(jìn)行微孔發(fā)泡能夠克服物理機(jī)械性能等方面的缺陷，在很大程度上提高材料的使用性能。例如，廊坊?神龍金海塑木科技有限公司研制成功微發(fā)泡PVC/木粉復(fù)合材料：在生產(chǎn)純PVC微發(fā)泡材料的基礎(chǔ)上，通過使用自制的復(fù)合型表面處理劑、加工流變劑和具有吸收熱均衡特徵的發(fā)泡劑，改進(jìn)了加工設(shè)備和設(shè)計(jì)制造了二次減壓可調(diào)試成型模具，在木粉含量達(dá)30%的情況下，所制造的微發(fā)泡WPC材料完全可以達(dá)到QB/T2463.1-1999《硬質(zhì)聚氯乙烯低發(fā)泡板材》的要求。 
塑木合金 

塑木復(fù)合材料使用的塑料多為廢舊塑料，而廢舊塑料很難做到準(zhǔn)確地分類，因不同塑料之間相容性差，加工工藝也存在很大差異，因此如何把各種廢舊塑料混合加工以降低成本是當(dāng)前塑木復(fù)合材料加工行業(yè)的研究難題和研究熱點(diǎn)。 

北京化工大學(xué)塑料機(jī)械及塑料工程研究所提出利用異性混容技術(shù)制備聚合增強(qiáng)塑木合金。該技術(shù)采用兩種或兩種以上完全不相容不同的聚合物混合形成共連續(xù)相結(jié)構(gòu)，得到高強(qiáng)度、高硬度、低成本的新型聚合木材料。并且，可使塑木原料選用向更大范圍方向擴(kuò)展，使目前以單組分廢舊塑料進(jìn)行塑木產(chǎn)品的制造向使用多組分廢舊塑料形成塑料合金的方向發(fā)展。 
GG高效增強(qiáng)麻纖維/聚丙烯復(fù)合材料 

利用天然麻纖維增強(qiáng)聚丙烯制成的復(fù)合材料可與玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯一爭(zhēng)高低，甚至可以代替PC/ABS和玻纖增強(qiáng)PC/ABS。 

與玻纖增強(qiáng)聚丙烯和PC/ABS相比，麻增強(qiáng)聚丙烯材料具有突出的優(yōu)點(diǎn)：密度小，含50%麻纖維的聚丙烯密度僅為1.08g/cm3；除沖擊韌性外，強(qiáng)度和剛性好，特別是有很高的彎曲模量；可在現(xiàn)有的注塑成型機(jī)上用原來(lái)的模具成型加工；沖擊破碎時(shí)無(wú)尖銳邊緣，滿足車輛用部件的要求；具有更高的耐熱性和更好的隔熱、隔音特性；可循環(huán)使用，是環(huán)境友好型材料。 
發(fā)展趨勢(shì) 

隨著塑木復(fù)合材料制品的工業(yè)化，應(yīng)用研究者發(fā)現(xiàn)了塑木復(fù)合材料制品的缺陷，應(yīng)用者也對(duì)其提出了更高的要求：對(duì)園林景觀類戶外制品要做到抗老化防脫色、提高使用壽命；對(duì)室內(nèi)門窗及裝飾件材料要有良好的阻燃性能；對(duì)房屋基礎(chǔ)件承載類塑木制品要有很高的力學(xué)性能，需要進(jìn)行增強(qiáng)、提高抗蠕變性。隨著節(jié)能呼聲的提高，建筑業(yè)也對(duì)塑木復(fù)合制品的節(jié)能效果提出了更高的要求。因此塑木復(fù)合制品正朝著功能化、高附加值方向發(fā)展：阻燃型、增強(qiáng)型、抗老化型、抗蠕變型、保溫隔熱型等。此外，塑木復(fù)合材料的選材也朝多樣化、多品種方向發(fā)展，包括原料木粉和塑料。 

在成型工藝方面，擠出成型工藝是當(dāng)前塑木復(fù)合制品成型加工的主流方法，主要用于開發(fā)型材、管材、板材等。隨著塑木制品的多樣化，如塑木多層復(fù)合管材、塑木微發(fā)泡地板，對(duì)擠出工藝提出了更高的要求，其研發(fā)方向是多層塑木復(fù)合共擠、包覆共擠、鋼/塑木共擠、塑料/塑木共擠等。 

注塑成型主要用于塑木專用零部件以及汽車零部件等，其發(fā)展新趨勢(shì)是大型制品開發(fā)及工程塑料，如ABS塑木制品。 
      模壓成型方法與工藝是當(dāng)前塑木復(fù)合制品研發(fā)的新趨勢(shì)，如多層多工位間歇式、熱擠冷壓以及連續(xù)滾壓式，特別是寬幅厚壁板材等大型塑木制品的開發(fā)，利用模壓成型工藝可大大提高工作效率，并降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出其他方法難以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品。